為了防止印品背面蹭臟，我們不能僅僅依賴于過量的噴粉用量來保證，還要盡量從原材料采購、生產(chǎn)工藝控制等方面入手，盡可能少用或不用噴粉。在筆者看來，主要需要注意以下事項。
1.在組織生產(chǎn)之前，要根據(jù)印品特點選擇容易干燥的紙張
偏酸性的紙張、少量藝術(shù)類的紙張會延緩油墨的干燥時間，要慎重選用。
2.嚴格控制油墨的印刷密度值
根據(jù)中華人民共和國新聞出版行業(yè)標準《平版印刷品質(zhì)量要求及檢驗方法》，對于精細印刷品的實地密度，要求黃為0.85～1.10、品紅為1.25～1.50、青為1.30～1.55、黑為1.40～1.70；對于一般印刷品的實地密度，要求黃為0.80～1.05、品紅為1.15～1.40、青為1.25～1.50、黑為1.20～1.50。對于以書刊為主的印刷企業(yè)，建議參照這個數(shù)據(jù)進行印刷，而不要人為提高油墨實地密度值或加大墨層厚度。如此，根據(jù)筆者的經(jīng)驗，有許多干燥性能比較好的紙張是可以不用或少用噴粉的。對于以畫冊或包裝為主的印刷企業(yè)，建議根據(jù)不同類型的印品和原輔材料，建立各自的印刷特性曲線，確定合適的印刷密度值。
3.采取底色去除工藝，減少暗調(diào)處的油墨用量
為什么到目前為止，膠印機即使配備了紅外烘干系統(tǒng)，還需要使用噴粉呢？原因在于有很多印品的暗調(diào)面積大、墨層厚，難以瞬間干燥。遇到這類原稿時，在盡量不失原稿暗調(diào)重要性的前提下，應(yīng)利用制版手段，采取底色去除工藝使暗調(diào)的墨層減薄，既可以節(jié)省高價的彩色油墨用量，降低暗調(diào)區(qū)域的墨層總厚度，又可以改善油墨印刷適性，提高印品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，不用或少用噴粉，控制印品背面蹭臟。
4.不要因片面追求印品顏色的飽滿、鮮艷，而人為加大墨量和噴粉用量
例如，原稿上并沒有那么厚實的墨層，我們在打樣或簽樣時，為了讓客戶滿意，往往就會拼命地增加墨量。這樣就會造成嚴重的網(wǎng)點增大或暗調(diào)的墨層厚度過大，超出了紙張所能承受的范圍，迫使操作人員加大噴粉用量。這是一種不顧實際、自討苦吃的做法，應(yīng)力求避免。
5.正確掌握水墨平衡，防止油墨乳化，否則會嚴重影響印品干燥，被迫加大噴粉用量
當油墨中含有一定量的酸性水溶液時，會延長印跡表面氧化結(jié)膜的時間，導(dǎo)致印品干燥緩慢，容易引起背面蹭臟。因此，應(yīng)嚴格控制油墨乳化，在達到一定的密度值時，應(yīng)當使用最少的墨量和最少的水量。
6.掌握正確的印刷壓力
如果印刷壓力過小，會使油墨不能正常轉(zhuǎn)移，即使勉強轉(zhuǎn)移到紙張上，油墨也不能很好地與紙張結(jié)合，油墨只是浮在紙張表面，不能滲透干燥，易造成印品的背面蹭臟。因此，應(yīng)在網(wǎng)點增大控制在正常范圍的前提下，適當加大印刷壓力。
7.不要在油墨中加入過多的調(diào)墨油、去黏劑
因為這類助劑在改善油墨印刷適性的同時，也會阻礙油墨的氧化結(jié)膜進程，延緩干燥時間，從而迫使操作者加大噴粉用量。
綜上所述，我們必須從接到原稿開始，就認真研究印刷工藝，制訂有效的工藝實施方案，在制版時通過底色去除工藝制作適合印刷的印版，同時做好標準化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化工作。
在印刷過程中嚴格按照標準操作，控制好各色密度值、印刷壓力和水墨平衡，并保持一定的印刷速度，靈活調(diào)節(jié)紅外烘干系統(tǒng)和收紙吹風(fēng)系統(tǒng)，減少半成品堆放的高度，這樣就可以通過少用噴粉或不用噴粉來控制印品背面蹭臟，切忌僅僅依靠加大噴粉用量來解決印品背面蹭臟問題。
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